Precíziós vezérlőrendszer: Auto Rewinder alaptechnológiája a termelés hatékonyságának javítására

1.
Autópoliterwinder A Mitsubishi Brand PLC -t és az Invertert használja alapvető vezérlőrendszerként, és együttműködik az MCGS márka érintőképernyőjével a visszapattanási folyamat hatékony kezelése és pontos ellenőrzése érdekében. Ez a rendszer biztosítja, hogy a berendezés a nagy pontosságú paraméterek beállítása és a valós idejű adatmegfigyelés révén stabilan és hatékonyan visszatekerhet, minimalizálja az emberi beavatkozást és javítja a gyártósor automatizálási szintjét.

1. PLC vezérlő rendszer
A PLC a modern ipari berendezések automatizálásának alapja. Alapvető funkciója a különféle berendezés -paraméterek pontos beállításának elérése a programvezérlés révén. Az automatikus visszatekercsőben a Mitsubishi PLC vezérlő pontosan beállíthatja a berendezések működési paramétereit, például a visszapattanási sebességet, a feszültségszabályozást, az időzítés vágását stb., Az érzékelő adatok fogadásával és valós időben történő feldolgozással, biztosítva, hogy minden anyaghenger pontosan megfeleljen az előre beállított előírásoknak.

2. Inverter meghajtóvezérlés
Az Auto Rewinder frekvenciaváltó -vezérlőrendszere fontos technológia a precíziós vezérléshez. A frekvenciaváltó a motor sebességének beállításával érheti el a visszatekerési sebesség pontos szabályozását. A különböző anyagok eltérő sebességigényt mutatnak a visszapattanási folyamat során, és az inverter valós időben beállítja a motor kimeneti frekvenciáját, így a berendezés automatikusan beállíthatja a sebességet az anyag és a termelési követelmények jellemzői szerint, elkerülve az instabil sebesség problémáit és a hagyományos mechanikai ellenőrzés alacsony hatékonyságát.

3.
Az Auto Rewinder az MCGS márka érintőképernyőt használja a fővezérlő műveleti felületként, így a művelet intuitív és egyszerűbbé teszi. A kezelő valós időben figyelemmel kíséri a berendezés állapotát az érintőképernyőn, beállíthatja a különféle termelési paramétereket, és távolról vezérelheti a berendezés működését. Az érintőképernyőn megjelenő információk egyértelműek, és a műveleti felület felhasználóbarát, ami csökkenti a berendezések működésének tanulási görbéjét és javítja a szolgáltatók munka hatékonyságát.

2. Hogyan lehet javítani a termelési hatékonyságot a pontos vezérlőrendszerrel
A visszatekerési folyamat során az anyagfeszültség -szabályozás döntő jelentőségű. A túlzott feszültség anyagi törést vagy göndörítést okozhat, míg a túl kevés feszültség befolyásolja a visszatekerési hatást és instabil termelést okozhat. Az Auto Recinder valós időben beállíthatja a visszapattanási folyamat feszültségét a Preces PLC vezérlő és az inverter meghajtó révén, hogy az anyag mindig a legjobb állapotban legyen a visszatekerési folyamat során.

A hagyományos visszatartó berendezések gyakran sok kézi beavatkozást igényelnek a visszatekerési paraméterek, például a sebesség és a feszültség beállításához. Az Auto Rewinder pontos vezérlőrendszere automatikusan beállítja a gyártási folyamat különféle paramétereit a PLC -n keresztül, jelentősen csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét. A kezelőnek csak az egyszerű beállításokat és a megfigyelést kell végrehajtania az érintőképernyőn, és a rendszer automatikusan beállíthatja a működési állapotot a beállítások szerint.

Az automatikus nyilvántartási sebesség maximális termelési sebessége 400 méter / perc. Ez a nagy sebesség a pontos vezérlőrendszer támogatásával stabilan működhet, biztosítva az egyes tekercsek következetes visszatekerési minőségét. A nagysebességű termelési környezetben a hagyományos berendezések gyakran olyan problémákkal szembesülnek, mint az egyenetlen anyagok és a túlzott sebesség miatt pontatlan vágás. Az automatikus visszatekercső azonban a stabil visszatekerési minőséget is nagy sebességgel képes fenntartani egy pontos vezérlőrendszeren keresztül, javítva a termelési kapacitást és a termelési hatékonyságot.

Az Auto Recinder PLC vezérlő rendszere valós időben figyelemmel kíséri a berendezés működési állapotát, különféle adatokat gyűjthet és elemezheti azokat. Miután rendellenes helyzetet találtak, a rendszer korai figyelmeztetést adhat ki időben, és automatikus kiigazításokat végezhet a termelési folyamat hirtelen kudarcának elkerülése érdekében.