Hogyan éri el az Auto Metal Cutter rögzítőgép pontos vezérlést a Mitsubishi PLC -n keresztül?

1. A Mitsubishi PLC előnyei és alkalmazásai
A Mitsubishi PLC egy programozható logikai vezérlő, amelyet a Japán Mitsubishi Electric Corporation készített. Széles körben használják különféle típusú automatizálási berendezésekben, különösen az ipari termelésben. Megbízhatóságát és hatékonyságát az iparág nagyon elismerte. A hagyományos kontrollrendszerekkel összehasonlítva a Mitsubishi PLC -nek jelentős előnyei vannak a feldolgozási sebességben, a funkciók bővítésében, a programozási rugalmasság stb.

-Ben Automatikus fém vágó csatlakozó gép , A Mitsubishi PLC alapvető vezérlési szerepet játszik. Feldolgozhatja a különféle érzékelők és működtetők jeleit, és a megfelelő vezérlési utasításokat a Set Control programnak megfelelően adhatja ki, hogy a berendezés minden egyes műveleteinek pontos beállítását elérje.

2. A pontos vezérlés megvalósítása: Szinergia a PLC és az automatizálási rendszer között
Az automatikus fémvágó -csatlakozó gép munkafolyamata nagymértékben függ az automatizálási rendszertől. A PLC, mint az agy, a gép minden végrehajtási egységét parancsolja. Pontosabban, a PLC pontos irányítást ér el a következő szempontok révén:

Termelési sebesség beállítása: A berendezés termelési sebességtartománya 10-50 darab/perc, és a PLC a berendezés futási sebességét valós idejű adatok szerint beállíthatja. A motor pontos vezérlése révén a PLC segítségével garantáljuk a gyártósor sebességkorrekcióját különböző munkakörülmények mellett, elkerülve az instabil termelési sebesség helyzetét.

A takarmányhossz és a precíziós vezérlés: A takarmányhossz pontos vezérlése elengedhetetlen a termékminőség szempontjából. A berendezés etetési rendszerét egy léptetőmotor hajtja. A PLC vezérli a léptetőmotort, hogy pontosan beállítsa a takarmányhosszot (7-10 mm), ezáltal biztosítva, hogy a fém anyagok minden szakaszának hossza megfelel-e a követelményeknek.

Vágási folyamatvezérlés: A fém vágási folyamat során a PLC a motorral való pontos együttműködés révén szabályozza a vágószerszám működését. A vágási pontosságot és a sebességet a PLC állítja be, hogy minden vágás megfelel -e a tervezési követelményeknek és elkerüli a hibákat.

Az automatikus kenési rendszer pontos vezérlése: A berendezés élettartamának meghosszabbítása és a működés stabilitásának biztosítása érdekében az automatikus fémvágó -rögzítőgép automatikus kenési rendszerrel van felszerelve. A PLC kvantitatív kenést biztosít a kulcskomponensek között az automatikus olajozó vezérlésével, a súrlódási és meghibásodási sebesség csökkentésével, ezáltal biztosítva a berendezés hosszú távú stabil működését nagy sebességű és nagy terhelés mellett.

3. érintőképernyő és az emberi gép interakció
Az MCGS érintőképernyő a berendezés és a kezelő közötti interfész, intuitív és kényelmes működési élményt nyújtva. A Mitsubishi PLC és az MCGS érintőképernyő kombinációján keresztül a felhasználók valós időben figyelhetik és módosíthatják a gép működési állapotát. Az érintőképernyőn megjelenő termelési adatokat, hibaképeket és működési paramétereket valós időben a PLC dolgozza fel, és visszaadja az operátornak.

A kezelő könnyen beállíthatja a termelési paramétereket, például a takarmányhosszot, a vágási sebességet stb. Az érintőképernyőn, és a PLC -ben lévő vezérlőprogramot is beállíthatja a gyártási folyamat optimalizálása érdekében.

4. Hatékony előállítási és energiatakarékos vezérlés
Az auto fémvágó rögzítőgép hatékony előállítása a PLC pontos vezérlésétől függ. A gép működési állapotának valós időben történő figyelemmel kísérésével a PLC automatikusan beállíthatja a motor teljesítményét a berendezés terhelése szerint, hogy a berendezés különböző termelési környezetben elérje a legjobb energiahatékonysági arányt.

Ezenkívül az automatikus kenési rendszer és az intelligens táplálkozási rendszer együttműködési munkája szintén elkerüli az energiahulladékot. A PLC automatikusan beállítja a kenési frekvenciát és a takarmány sebességét a rendszeradatok valós idejű visszacsatolása alapján, minimalizálva a felesleges energiafogyasztást és javítja a berendezés általános gazdasági előnyeit.