Hő zsugorodó gép: Hogyan lehet jó csomagolási megoldást biztosítani?

1.
A hő zsugorodó gép egy automatizált berendezés, amely a hőcsökkentő film hőhúzó tulajdonságait használja a termékcsomagolás befejezéséhez. Alapvető munkafolyamata három fő szakaszra osztható:

Filmcsomagoló szakasz: A termék a szállítószalagon keresztül lép be a hő zsugorodó gépbe, és az előre vágott hőre zsugorítható film automatikusan köré tekerik a terméket, hogy laza csomagot képezzen. Egyes modellek egy hüvelyes címkézőt használnak, hogy először a filmet cső alakúvá tegyék, majd tegyék be a termékbe.

Forró levegő fűtési szakasz: A becsomagolt termék belép a hő zsugorodó csatornájába (más néven a hő zsugorodó kemence). A kontrollált hőmérsékletű forró levegő keringési környezetben a film hő miatt zsugorodni kezd. A hőmérsékletet általában 120-180 ℃ között szabályozzák, és pontosan beállítják a különböző filmanyagok szerint.

Hűtési és formázási szakasz: Fűtés és zsugorodás után a termék belép a hűtési zónába, és a filmet természetes hűtés vagy kényszerített léghűtés alakítja, és végül egy olyan csomag, amely illeszkedik a termék kontúrjához.

A folyamat során a hőmérséklet -szabályozó rendszer pontossága és a forró levegő keringésének egységessége kulcsfontosságú tényezők a csomagolás minőségének meghatározásában. A modern hőhúzó gépek többnyire PID hőmérséklet -szabályozó rendszereket használnak, és a hőmérsékleti különbséget a standard tartományon belül lehet szabályozni.

2.
Erős csomagolás alkalmazkodóképessége: képes kezelni a különféle formák termékcsomagolását, beleértve a speciális alakú darabokat, a többrészes kombinált csomagolást és más helyzeteket, amelyekkel a hagyományos csomagolási módszereket nehéz kezelni.

Nagy hatékonyságú és energiatakarékos kialakítás: Az új hőhúzó gép nagy hatékonyságú fűtési elemeket és szigetelési kialakítást alkalmaz, több mint 85%hőhatékonysággal, amely 30%-40%energiatakarékos, mint a hagyományos modellek.

Magas fokú automatizálás: A filmszállítástól, a termékek észlelésétől a hőmérséklet -szabályozásig az egész folyamat automatizálva van, és egyes modellek pilóta nélküli folyamatos termelést érhetnek el.

Kiváló csomagolási hatás: A zsugorodott film közel van a termékhez, jó megjelenítési effektussal, és nedvességálló, porbiztos, nyilatkozatellenes és egyéb funkciókkal is rendelkezik.

Rugalmas és állítható paraméterek: A paraméterek, például a hőmérséklet, a szélsebesség és a szállítási sebesség rugalmasan beállíthatók a különböző termékek és filmanyagok szerint, és egy gép több célra is felhasználható.

3. A hő zsugorodó gépek előnyei
Költség -előny: Más csomagolási módszerekkel összehasonlítva a hőcsomagolási anyagok költségei alacsonyak, és a beruházás befektetési megtérülési ciklusa rövid. A film mennyiségét pontosan ellenőrizni lehet az anyaghulladék csökkentése érdekében.

Hatékonysági előny: 20-100 termék feldolgozható percenként (a gépmodelltől függően), amely magasabb, mint a kézi csomagolási sebesség, és különösen alkalmas a tömegtermelési igényekhez.

Hely előnye: A kompakt gépterv egy kis területet foglal el, és a gyártósor elrendezése rugalmas. A hő zsugorodási gépek különösen alkalmasak korlátozott helyű gyári környezetre.

Környezeti előny: A modern hőhúzási fóliák többnyire újrahasznosítható anyagok, és a csomagolási folyamat során nem állnak elő káros anyagok, amelyek megfelelnek a környezetvédelmi védelmi követelményeknek.

Marketing előnye: Az átlátszó zsugorodó film tökéletesen megjelenítheti a termékeket és javíthatja a polcok vonzerejét; A márkainformációk kinyomtathatók a márka elismerésének javítása érdekében.

4.
Annak érdekében, hogy biztosítsák a hőhúzó gép hosszú távú és stabil működését, és meghosszabbítsák a berendezés élettartamát, különös figyelmet kell fordítani a következő karbantartási pontokra:

Fűtési rendszer karbantartása: Rendszeresen ellenőrizze a fűtőcső működési állapotát, és távolítsa el a felszíni port és maradványokat. Javasoljuk, hogy havonta tisztítsa meg a fűtőkamra belsejét egy speciális tisztítószerrel, hogy megakadályozza a filmmaradványok felhalmozódását és befolyásolja a hőhatékonyságot.

Ventilátorrendszer karbantartása: Ellenőrizze a forró levegő cirkulációs ventilátor működési állapotát minden negyedévben, tisztítsa meg a ventilátor pengéket és a légcsatornákat, és ellenőrizze, hogy a forró levegő egyenletesen oszlik meg. A ventilátorcsapágyat hathavonta kell tölteni magas hőmérsékletű kenőolajjal.

Szállítószalag karbantartása: Ellenőrizze a szállítószalag feszültségét és futóját minden héten, és távolítsa el a ragasztott filmmaradványokat időben. A szállítószalag -hengert minden hónapban meg kell tisztítani és ellenőrizni.

Elektromos rendszer ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy az egyes elektromos csatlakozási pontok szilárdak -e, és hogy a hőmérséklet -szabályozó paraméterek pontosak -e minden hónapban. Javasoljuk, hogy egy professzionális villanyszerelő hathavonta végezzen átfogó elektromos biztonsági ellenőrzést.

Napi tisztítás és karbantartás: Minden nap munka után a film törmelékét és a port a berendezés belsejében és azon kívüli porát meg kell tisztítani, különösen a fotoelektromos érzékelő részt kell tartani, hogy biztosítsák a detektálási pontosságot.