Automatikus etetőgép üzemeltetési és karbantartási útmutató: Kulcsfontosságú berendezések a termelési hatékonyság javításához

1. Mi az automatikus adagoló?

Automatikus adagolók nélkülözhetetlen automatizálási berendezések az ipari termelésben, elsősorban az anyagok automatikus szállítására, válogatására és elhelyezésére használják a gyártási vonalakon. Mechanikus átvitelt, pneumatikus vagy elektromos módszereket alkalmaz a nyersanyagok vagy félkész termékek pontos közvetítésére a kijelölt munkaállomásokhoz az előre beállított eljárások szerint, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőségi stabilitást.

Az automatikus adagolókat rezgés -adagolókra, öv -adagolókra, csavaros adagolókra és más típusokra lehet osztani az etetési módszer szerint, és széles körben használhatják az elektronikában, a hardverben, az élelmiszerekben, az orvostudományban és más iparágakban. Alapvető előnye az, hogy 24 órás megszakítás nélküli munkát érhet el, csökkentheti a kézi beavatkozást, csökkentheti a termelési költségeket, és biztosíthatja az etetési pontosságot és a következetességet.

2. Az automatikus adagoló felépítése és működési elve

Az automatikus adagoló általában a következő kulcskomponensekből áll:

Táplálási mechanizmus: Az anyagi jellemzők szerint kidolgozott különféle táplálkozási eszközök, például vibráló tárcsa, szállítószalag vagy csavarrúd

Meghajtórendszer: motor, henger vagy szervo meghajtó eszköz, amely energiát biztosít

Vezérlőrendszer: PLC vagy mikroprocesszor által vezérelt elektromos rendszer

Detektáló eszköz: Anyagérzékelő érzékelő, helyzetérzékelő stb.

Keret és védelem: Támogatási struktúra és biztonsági védelmi eszköz

Alapvető munka alapelv:

Az automatikus adagoló energiát generál a meghajtórendszeren keresztül, hogy a táplálkozási mechanizmus irányított mozgást (rezgés, forgás vagy lineáris mozgás) hozzon létre, és az anyag súrlódás vagy gravitáció hatására az előre meghatározott út mentén mozog. A vezérlőrendszer az érzékelő visszacsatolási jelének megfelelően beállítja a táplálkozási sebességet és a ritmust annak biztosítása érdekében, hogy az anyag pontosan elérje a megadott helyzetet. A teljes folyamat teljesen automatizálható, és csak a kezdeti beállításokra és a rendszeres ellenőrzésekre van szükség.

3. Alapvető biztonsági műveletek specifikációi

Ellenőrzés a kezdés előtt:

Mechanikai ellenőrzés: Erősítse meg, hogy a mozgó alkatrészekben nincs akadály, és nincs laza rögzítőelem

Elektromos ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a tápegység feszültsége stabil -e, és a vonal csatlakozása megbízható -e

Levegőforrás -ellenőrzés (ha alkalmazható): erősítse meg, hogy a légnyomás eléri -e a beállított értéket, és a légcsőben nincs szivárgás

Anyagellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy a kézbesítendő anyag megfelel a felszerelés követelményeinek, és nincs rendellenes szennyeződés

Óvintézkedések a működés közben:

Az operátoroknak biztonságos távolságot kell tartaniuk, és tilos, hogy kezüket vagy más tárgyakat a mozgó alkatrészek területére tegyék

Ha rendellenes zajt, rezgést vagy hőmérsékleti emelkedést talál, a gépet azonnal meg kell állítani az ellenőrzés céljából

Rendszeresen figyelje meg az anyagi szállítási helyzetet az elzáródás vagy a felhalmozódás megakadályozása érdekében

Ne módosítsa a paramétereket, és ne végezzen karbantartási munkát engedély nélkül a berendezés működése során

Amikor a következő helyzetek bekövetkeznek, a vészleállító gombot azonnal meg kell nyomni:

A komoly anyaggátlás a berendezés túlterhelését okozza

Rendellenes szikrák vagy füst

A biztonsági védelmi eszközök meghibásodása

Egyéb vészhelyzetek, amelyek veszélyeztethetik a személyzet vagy a felszerelés biztonságát

4. napi karbantartás és gondozás

Tisztító munka: Távolítsa el a port, az olajfoltokat és a maradék anyagokat a felületen és a berendezés belsejében

Kenés és karbantartás: Adjon hozzá megfelelő mennyiségű kenőolajat a mozgó alkatrészekhez, például a vezető sínekhez és a csapágyakhoz

Meghúzás ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy az egyes csatlakozási részek csavarjai nem lazák -e

Funkcióvizsgálat: Futtassa a berendezést annak ellenőrzésére, hogy minden funkció normális -e