Hogyan biztosítja az ikerhengeres brikettgép egységes préselést?

1. A ikerhenger kialakításának alapelvei
A Brikettáló gép Két hidraulikus hengerre utal, amelynek hossza 1800 mm, amelyek mindegyike felelős a nyomás különböző irányokba történő alkalmazásáért. A fémhulladékok megnyomásakor az ikerhengeres rendszer szinkronban működhet, és nyomást gyakorolhat a maradékokra egyidejűleg, hogy az erő egyenletesebb eloszlását biztosítsa a sürgetési folyamat során.

2.
Szinkronnyomás: Az ikerhengerrendszer egyik legnagyobb előnye, hogy egyidejűleg erőt alkalmazhat a fémhulladékra, ami biztosítja, hogy a hulladékot minden egyes nyomás során kiegyensúlyozott nyomás alá kerüljenek. Mivel a két hidraulikus henger együtt működik, a hulladék nemcsak elkerüli az elfogultságot a sürgetési folyamat során, hanem csökkenti az egyenetlen nyomáseloszlás által okozott szabálytalan vagy instabil késztermékeket is.

Kiegyensúlyozott nyomáseloszlás: A hagyományos egyhengeres préselő berendezésekben, mivel csak egy hidraulikus henger van, amely nyomást gyakorol, a hulladék egy bizonyos részben koncentrálható a sürgetési folyamat során, olyan tényezők miatt, mint a gravitáció és a súrlódás, ezáltal egyenetlen préselt blokkokat képezve. A kettős hengeres kialakítás egyszerre két hengeren keresztül nyomást gyakorolhat, így a nyomáseloszlás egységesebbé válik, elkerülve ezt a koncentrált nyomás jelenséget, és biztosítva a sürgető hatás stabilitását és következetességét.

Csökkentse a hulladék eltérését: A dupla hengerek egyidejű hatása hatékonyan elkerüli a hulladék eltérését, amely akkor fordul elő, amikor egyetlen hengert nyomnak, különösen nagynyomás alatt. Ha a hulladékot nem egyenletesen hangsúlyozzák, akkor könnyű szabálytalan formákat vagy következetlen sűrűségeket előállítani. A kettős hengeres nyomáson keresztül a fémhulladék egyenletesebben tömöríthető, és végül sűrű és egyenletesen alakú briketteket képez, ami javítja a termelési hatékonyságot és a késztermékek minőségét.

3. A duplahengeres kialakítás előnyei nagy nyomás alatt
A brikettgép működési nyomása 80 tonnát ér el. Ez a nagynyomás lehetővé teszi a hulladék rövid idő alatt történő hatékony összenyomását, és a kettős hengeres rendszer kialakítása tovább javítja ezt a sajtóhatást. Nagynyomás mellett a kettős henger hatékonyan megoszthatja a terhelést, és elkerülheti a túlzott nyomás kockázatát az egyhengeres rendszerben, ami berendezés meghibásodását vagy egyenetlen préselését okozhatja. A kettős hengeres kialakítás nemcsak javítja a gép terhelési képességét, hanem biztosítja azt is, hogy az erőteljesítmény egyenletes legyen az egyes nyomások során a pontos hidraulikus szabályozáson keresztül, biztosítva a nagy nyomás alatt álló stabilitást.

Ilyen magas nyomás körülmények között a fémhulladék erős rugalmas ellenálló képességgel rendelkezik, és hajlamos a deformációra. A kettős hengeres rendszer folyamatos és kiegyensúlyozott nyomást képes biztosítani, és a selejtező folyamat során a hulladék nem fog visszapattanni vagy bővülni a koncentrált vagy egyenetlen nyomás miatt, ezáltal biztosítva, hogy a hulladékblokk sűrűsége a préselés után egységes és az alak stabil.

4. Összehasonlítás más mintákkal
Az egyhengeres kialakításhoz képest a kettőshengeres kialakítás több előnyt jelent, különösen a nagy léptékű hulladék kezelése során. Mivel az egyhengeres rendszer csak egyetlen hidraulikus forráson keresztül képes nyomást gyakorolni, olyan problémák lehetnek, mint a helyi túlmelegedés, a fáradtság vagy a nyomásesés a hosszú távú működés után. A kettőshengeres kialakítás kiegyensúlyozottabb munkaterhelést érhet el, elkerülheti ezt a helyzetet és javíthatja a berendezés hosszú távú stabilitását.

Ezenkívül a kettőshengeres kialakítás növelheti a berendezések nyomási sebességét, különösen nagy intenzitású munkakörülmények mellett, a kettős henger javíthatja a munka hatékonyságát, és biztosíthatja, hogy a berendezés gyorsan és hatékonyan kezelje a nagy mennyiségű hulladékot. A fém újrahasznosító társaságok esetében a hatékony és egységes préselés nemcsak csökkenti a berendezések kopását, hanem jelentősen növeli a termelési kapacitást és csökkenti a termelési költségeket.